大中型斗輪取料機(jī)斗輪體尺寸大、焊接要求高、安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，為了解決斗輪結(jié)構(gòu)在機(jī)械加工及安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題，必須采取有效措施有效管理斗輪體系作品質(zhì)。原文中推薦的斗輪體系作方法，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明效果顯著，具有非常好的指導(dǎo)意義和可執(zhí)行性。

斗輪取料機(jī)，廣泛用于港口物流和各類礦廠等盤料存放石料場(chǎng)。斗輪機(jī)構(gòu)是整機(jī)工業(yè)設(shè)備的核心部分，斗輪構(gòu)造尤其是斗輪論的電焊焊接制做能否滿足后面機(jī)械加工進(jìn)度安裝規(guī)范，直接關(guān)系到整機(jī)機(jī)器的及時(shí)性、穩(wěn)定性。文中根據(jù)ZPMC制造的巴西12000t/h取料機(jī)新項(xiàng)目，其極限值上料水平可達(dá)約14000t/h，是世界上上料水平最大的一個(gè)散柜取料機(jī)之一，都是ZPMC現(xiàn)階段制造出來(lái)的較大型號(hào)的取料機(jī)。對(duì)于項(xiàng)目需求，事先探討斗輪體系做的難題，研究制定了斗輪論的制作方案。

1斗輪體詳細(xì)介紹與制作難題剖析

斗輪體為φ6800mm×φ6100mm環(huán)形箱體結(jié)構(gòu)，在φ6800mm內(nèi)孔上分布9個(gè)料倉(cāng)，斗輪工作時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)φ10000mm，單獨(dú)料倉(cāng)連接形式為2錐銷和2斜楔與此同時(shí)固定不動(dòng)。斗軸榫坐落于斗輪中心部位，接口方式為軸端配合和卡緊盤固定不動(dòng)。如圖1。

依據(jù)斗輪體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特性，它為環(huán)形箱體結(jié)構(gòu)和“鍋形”圓錐體結(jié)構(gòu)組成。

在斗輪體殼體上分布著9組總共18個(gè)錐孔，一組錐孔水平距離為1500mm，相較于斗輪體中心錐孔分布直徑約φ6540mm。根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，與此同時(shí)為確保后面料倉(cāng)的順利安裝和交換性，斗輪體殼體內(nèi)孔φ6800mm成形尺寸公差為0.5mm，一組錐孔的垂直距離成形尺寸公差為0.5mm，平行度規(guī)定也比較高。錐孔在環(huán)形實(shí)物的園鋼在結(jié)構(gòu)上，其光潔度為4°，孔深度為174mm，直徑為87mm，較大公稱直徑為87mm，依據(jù)結(jié)構(gòu)特征，斗輪體系作時(shí)，此錐孔構(gòu)造必須參加總體制做?！板佇巍眻A錐體構(gòu)造中心遍布是指安裝斗軸榫的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器也要參加斗輪體總體制做，且聯(lián)軸器的中心將成為整個(gè)斗輪論的精準(zhǔn)定位、畫(huà)線和機(jī)械加工中心。圓錐體的成形和焊接將影響聯(lián)軸器定位，斗輪體箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)散落著比較多數(shù)量筋板，空間不足，安裝難度較高，電焊焊接任務(wù)量比較大，且焊接變形不能進(jìn)行有效管理。斗輪論的制做，既要保證制做后每個(gè)成形尺寸公差，也需保證斗輪體成型錐孔的軸端可以有效再加工，保證質(zhì)量，從而達(dá)到圖紙和客戶要求。

2斗輪體系作計(jì)劃方案

在斗輪體制作中，將其分為4個(gè)部件：部件1和組件3為圓錐體構(gòu)造，部件2為聯(lián)軸器，部件4為圓形箱體結(jié)構(gòu)。每一個(gè)部件各自依據(jù)圖紙要求單獨(dú)進(jìn)行制做，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的順序排列裝配焊接。4個(gè)部件可以同時(shí)進(jìn)行制做，有效縮短全部斗輪的生產(chǎn)周期，確保按時(shí)進(jìn)行。

2.1部件1和組件3制作（圓錐體成形）

部件1和組件3圓錐體構(gòu)造的光潔度比較大，沒(méi)法一次性生產(chǎn)加工。融合生產(chǎn)車間具體情況，根據(jù)圖紙傾斜度板規(guī)格展開(kāi)圖開(kāi)料，為確保光潔度在要求允許誤差內(nèi)，開(kāi)料時(shí)一部分拼板方式在長(zhǎng)度方位預(yù)埋一些容量，與此同時(shí)圓錐體最兩側(cè)拼板方式總寬方位預(yù)埋容量。按照實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)和理論分析，在拼板方式上劃到等分光潔度線。然后通過(guò)機(jī)械和火計(jì)方法將各拼板開(kāi)展傾斜度生產(chǎn)加工，并動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)A斜度尺寸大小操縱火計(jì)溫度。待各拼板方式傾斜度調(diào)節(jié)驗(yàn)收合格后，將各個(gè)拼板方式放置于事先準(zhǔn)備好的仿型錐型胎架子上，并依據(jù)地樣線調(diào)節(jié)各拼板方式部位合乎圖紙要求，重復(fù)利用固定板將各個(gè)接縫固定不動(dòng)，進(jìn)行復(fù)測(cè)各規(guī)格驗(yàn)收合格后，按照要求先焊接各縱向焊縫（短焊接），再由內(nèi)向外先后焊接各腋角焊接。焊接時(shí)，留意采用多位電焊工對(duì)稱性與此同時(shí)對(duì)稱性焊接等舉措降低焊接變形，

2.2部件2制做（聯(lián)軸器成形）

根據(jù)圖紙得知，部件2為管形毛胚，由3個(gè)零件構(gòu)成。首先把正中間零件兩邊部開(kāi)展機(jī)械加工，確保端口與樞軸豎直，并依據(jù)圖紙要求加工出頂端焊縫，兩側(cè)2個(gè)零件頂端均預(yù)埋電焊焊接收攏容量和加工的剩余量。再根據(jù)要求對(duì)3個(gè)零件裝配焊接在一起，注意控制其同軸度。最后根據(jù)初加工示意圖畫(huà)線生產(chǎn)加工部件2，標(biāo)識(shí)出各自十字中心線，并把它拉到內(nèi)孔上。初加工驗(yàn)收合格后，待部件1和組件3組裝時(shí)，根據(jù)需求安裝好。

2.3部件4制做

部件4為圓形箱體結(jié)構(gòu)，殼體兩側(cè)梁端和里側(cè)梁端都有制做成形尺寸公差，而且連接料斗的錐套體也分布于箱形在結(jié)構(gòu)上。基于此，開(kāi)料時(shí)環(huán)形柜體左右板上錐套體螺絲孔，在加工過(guò)程中單側(cè)預(yù)埋10mm調(diào)節(jié)容量。錐套體依據(jù)初加工示意圖事先生產(chǎn)加工一個(gè)底徑，有利于后面一組錐孔的總體生產(chǎn)加工。其他拼板方式按照實(shí)際電焊焊接工作經(jīng)驗(yàn)預(yù)埋一定的容量。之后在工作服軟件上劃到地樣線，地樣線包含十字中心線、錐套**置引線，再將殼體下控制面板革命老區(qū)樣線擺放及時(shí)，調(diào)節(jié)驗(yàn)收合格后施焊。待底版拼湊進(jìn)行，然后根據(jù)圖紙要求以十字中心線劃到腹部位置線與筋板定位線，進(jìn)行復(fù)測(cè)錐套體螺絲孔定位線與地面樣線是否一致。如有誤差，依據(jù)錐套體螺絲孔預(yù)留容量及時(shí)調(diào)節(jié)，對(duì)于沒(méi)有偏差錐套體孔依據(jù)圖紙要求規(guī)格生產(chǎn)加工及時(shí)。再根據(jù)各定位線先后安裝殼體梁端、筋板和錐套體。并依據(jù)圖紙要求施焊。為防止焊接變形，在環(huán)形殼體里側(cè)提升加工工藝提升撐。運(yùn)用這樣的方法制做環(huán)形柜體上部分殼體。最后根據(jù)圖紙要求將上下環(huán)形殼體安裝在一起，每個(gè)關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)合格后施焊。

部件4環(huán)形殼體電焊焊接任務(wù)量比較大，而且各規(guī)格都應(yīng)得到控制，方便后續(xù)機(jī)械加工工作。因此，需科學(xué)安排裝配焊接次序，使焊接有自由收縮余地，減少電焊焊接里的剩余應(yīng)力。先通過(guò)端焊縫的電焊焊接，焊接過(guò)程中不要加外力作用管束，使其能夠自由收縮，能夠有效地降低短焊接中剩余應(yīng)力。與此同時(shí)對(duì)一部分微變型地區(qū)進(jìn)行預(yù)熱和機(jī)械方式調(diào)節(jié)，有效控制了環(huán)形柜體各類規(guī)格。

2.4部件組裝

聯(lián)軸器、圓錐體和圓形殼體4個(gè)部件制作完成后，進(jìn)行復(fù)測(cè)每個(gè)重要裝配尺寸。合乎項(xiàng)目需求后，參加組裝。依據(jù)斗輪體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分考慮焊接順序。首先把部件1圓錐體放置于仿型圓錐體胎架子上（部件1制做胎架），劃到十字中心線、部件4環(huán)形柜體位置安裝線，并做好標(biāo)記。依據(jù)圖紙要求尺寸大小標(biāo)識(shí)線，以十字中心線為依據(jù)，安裝組件4環(huán)形殼體，并改善同軸度，達(dá)標(biāo)后焊部件4環(huán)形殼體與部件1圓錐體間的焊接，此圈焊接必須對(duì)稱性焊接，翻盤后類似焊接相近電焊焊接。焊接時(shí)，留意構(gòu)件規(guī)格轉(zhuǎn)變，適當(dāng)控制焊接變形，確保焊后各類規(guī)格符合規(guī)定。隨后，進(jìn)行復(fù)測(cè)環(huán)形柜體中心變化趨勢(shì)，調(diào)整聯(lián)軸器與中心的位置關(guān)系，調(diào)節(jié)垂直角度達(dá)標(biāo)，固定牢固后焊接。上面3個(gè)部件組裝電焊焊接驗(yàn)收合格后，進(jìn)行復(fù)測(cè)各類關(guān)鍵尺寸，隨后劃到部件3上圓錐體的安裝位置線與檢測(cè)線，把它安裝好，并改善規(guī)定規(guī)格之后進(jìn)行焊接。最后根據(jù)需要對(duì)焊接開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，各項(xiàng)規(guī)定驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下一階段工藝流程。如圖7。

通過(guò)上述方案的實(shí)施，再加上現(xiàn)場(chǎng)制作工人熟練使用技術(shù)性，斗輪論的加工和后期機(jī)械加工比較順利，各類規(guī)格均符合要求。寄往客戶當(dāng)場(chǎng)安裝中，斗輪體與各預(yù)制構(gòu)件都可以有效地進(jìn)行安裝，同時(shí)運(yùn)行優(yōu)良。如圖8。

3結(jié)果

文中上述斗輪體總體設(shè)計(jì)繁雜、精度要求高、安裝錯(cuò)綜復(fù)雜。此次成功制做，節(jié)約了生產(chǎn)周期，為下一步類似項(xiàng)目奠定基本技術(shù)，同時(shí)還可以為下一步取料機(jī)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)進(jìn)口替代、生產(chǎn)制造規(guī)范化帶來(lái)了實(shí)踐活動(dòng)數(shù)據(jù)信息。工地現(xiàn)場(chǎng)的順利裝配工藝獲得淡水河谷客戶的一致認(rèn)可。